包钢加固

施工工艺：放线→表面预处理→锚栓→U形钢板制安→结构胶封边→粘结剂配制→注胶→固化→试验。

施工方法：

1）表面处理：首先用砂轮机对构件结合面和钢板粘合面进行处理，使混凝土表面平整度和垂直度满足胶层厚度的要求，钢板打磨的粗糙度越粗越好，打磨的纹路与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙1酮擦拭干净。

2）安装U形钢板，预留3mm厚的注胶厚度后，用螺栓固定，并进行钢板封边处理。

3）粘结剂配制：用于粘贴钢板的JGN结构胶为甲、乙两组份，按3:1的重量比例混合在一起后，充分搅拌直到色泽均匀为止。

4）压力注胶：将配制好的粘贴剂用压力从预留的注胶口注入钢板和混凝土之间的缝隙里，边注胶边用锤沿粘贴面轻敲，保证粘贴剂充满缝隙，如有空洞声，应重新补胶。

5）固化：JGN结构胶在常温下固化，若温度25℃时，72小时后结构可受力使用。

6）试验：待粘贴剂完全固化后，进行抽样荷载试验，

施工操作要点及注意事项

1）需卸除加固楼层上的荷载，这样可确保在加固施工时结构处于安全状态，减轻和清除了碳纤维的应力、应变滞后现象，充分发挥加固效果。

2）需加固的基面要求洁净、平整、坚实、干燥。

3）粘贴碳纤维材料时应注意在粘接剂的固化前完成粘贴工作，保证粘接剂能与混凝土表面、碳纤维材料紧密粘贴，粘布胶应充分浸润碳纤维布，才能保证应力的有效传递，让碳纤维高强特性得以发挥。

4）辊压碳纤维布时，橡皮辊筒的压力要均匀，可以向一个方向辊压，也可以从中间向两个方向辊压，但不允许来回反复辊压，以免损伤碳纤维、影响其质量。

5）注胶厚度应控制在3mm左右，注胶应从下至上，每隔500mm间距应设注胶孔，有胶溢出后方可加注后一段。

6）粘接剂在常温下固化时，24小时内严禁挪动已粘贴好的碳纤维板材，并应避免雨淋；JGN结构胶在常温下固化，48小时内严禁挪动已粘贴好的钢板，完全固化后在钢板表面粉刷一层防锈漆和防火漆。

结语该加固改造工程已实施完毕多年，经定期对结构观察，未出现裂缝和其他不良现象，结构安全，说明改造是成功的。可以看到，该技术具有强度高、抗腐蚀强、质量轻和施工方便等优点，对于混凝土结构补强加固效果十分理想，具有较大的推广使用价值。

浙江万烁建筑技术有限公司，由一批长期从事建筑施工、结构加固、特种工程的工程技术人才和管理人员组成。

梁体包钢加固具体施工步骤、

1、砼及钢板表面处理：根据砼表面的新旧程度按设计要求打磨、除尘；钢板除锈，包钢加固价格，并在预定位置钻孔

2、加固构件卸荷：根据设计要求是否要卸荷，对加固构件卸荷有利于消除受压钢板的压力；同时用千斤顶反向起拱，起拱推力与上部

3、对柱体粘贴钢板进行焊接，焊接采用交流焊机，焊条用金1桥焊条J422对连接处进行满焊，焊缝饱满

4、配胶：根据比例(A:B=2:1)准确称量A、B两组分，在干净容器内充分搅拌（A、B两种混合各搅拌均匀）

5、粘贴并固定加压：钢板粘贴于预定位置，用小锤轻击钢板以确定天空洞，再用支撑或螺栓等固定，并适当加压。

固化：此产品可在常温下固化，固化期间避免扰坳，固化时间随温度而定

6、检验：可采用以下几种方法进行检验：A外观检查；B用小锤敲击钢板，检查有效粘贴面积

7、防腐处理：按照设计要求进行防腐处理

柱子包钢加固施工封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。

根据推荐比例称取A、B两组分，用专用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶，注胶应从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从1低位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。